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10.000 m² DI ENERGIA PULITA
BELLOTTI CONFERMA IL SUO IMPEGNO PER LA SALVAGUARDIA DELL’AMBIENTE
CON L’IMPIANTO FOTOVOLTAICO IN INTEGRAZIONE TOTALE SU TETTO PIU’ GRANDE DEL NORD ITALIA
L’impianto fotovoltaico su tetto totalmente integrato più grande del Nord Italia, il secondo per estensione in tutta Italia: questo è l’ambizioso progetto che Bellotti, azienda leader nel settore del legno, sta portando a termine nella sua sede di Cermenate (CO).
Bellotti è la prima azienda del settore Legno-Arredo in Italia a realizzare un impianto di questo tipo.
Un progetto che conferma e rafforza la sensibilità dell’azienda per le tematiche della sostenibilità ambientale, ultimo passo di un percorso “verde” che passa dallo sfruttamento del 100% della materia prima (gli scarti di lavorazione vengono utilizzati per produrre energia termica pulita) fino all’ottenimento delle certificazioni FSC e PEFC, che garantiscono la Catena di Custodia del legno e quindi ne assicurano la provenienza da foreste certificate e ben gestite e la tracciabilità dei prodotti derivati.
Una superficie di 10.000 metri quadrati, 3.900 pannelli fotovoltaici, una potenza di 992.555 Wp, una produzione di 1.025.200 kWh annui di energia pulita: questi sono alcuni dei numeri che fotografano il nuovo impianto.
Sulla base di questi numeri è possibile anche stabilire quante sostanze nocive, grazie a questo impianto, Bellotti non immetterà ogni anno nell’atmosfera:
645,87 tonnellate di CO2 (anidride carbonica)
1,43 tonnellate di SO2 (anidride solforosa);
1,94 tonnellate di NOx (ossidi di azoto)
Verranno così risparmiate 225,54 tonnellate equivalenti di petrolio (Tep).
La produzione di energia elettrica mediante combustibili fossili, primo fra tutti il petrolio, comporta l’emissione di sostanze inquinati e di gas serra. Tra questi gas il più rilevante è l’anidride carbonica CO2 ritenuta la principale responsabile dell’aumento del fenomeno “effetto serra”. La SO2 (anidride solforosa) e gli NOx (ossidi di azoto) sono estremamente nocivi sia per la salute umana che per il patrimonio artistico e naturale, essendo le principali responsabili del fenomeno delle “piogge acide”.
Il bilancio energetico dell'ecosistema Terra è in deficit: per far fronte a questo problema è nata l’esigenza di utilizzare sistemi energetici sostenibili sotto il profilo ambientale ed economico sostenendo fonti energetiche alternative e rinnovabili. Vanno in questa direzione anche le recenti norme e leggi che promuovono il risparmio energetico negli edifici ed incentivano sempre più l'utilizzo di fonti di energia pulita rinnovabile.
Tra queste fonti la conversione fotovoltaica dell'energia solare è ritenuta una tra le sorgenti rinnovabili più efficienti e rispettose dell'ambiente: l'energia solare arriva ovunque, non costa nulla, è inesauribile ed ha un impatto estetico molto limitato.
Grazie al nuovo impianto, Bellotti darà il suo contributo alla salvaguardia dell’ambiente anche quando la produzione si fermerà per la pausa estiva: l’energia prodotta in quel periodo che viene immessa in rete offrirà anche alla comunità locale l’opportunità di utilizzare energia pulita.
L’impianto è realizzato da Alter Eco con prodotti di alta qualità realizzati in Svizzera, come i pannelli Sun Age e gli inverter Sputnik Engineering, ed entrerà in esercizio entro la fine del 2009.
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BELLOTTI CON AGT ENGINEERING AMPLIA IL SETTORE FERROVIARIO
Potenziare le attività di ricerca, sviluppare ed evolvere il marketing e la promozione e ampliare le vendite dei propri prodotti: questi sono i prossimi obiettivi di Bellotti per il settore Ferroviario.
Con questo scopo dal mese di febbraio 2010 Bellotti ha stretto una collaborazione con AGT Engineering di Roma, società con grande esperienza e know how nel settore Ferroviario.
Grazie a questa collaborazione Bellotti intende espandere la propria presenza nel settore – anche strutturando la propria rete vendita in funzione internazionale – e intercettare le necessità emergenti di miglioramento tecnologico e di riduzione dei costi complessivi.
Il tutto attraverso un ampliamento della offerta dei prodotti e lo sviluppo di sistemi completi oltre alla tradizionale fornitura di pannelli formati standard, con l’introduzione di materiali innovativi anche compositi e nanocompositi su base legno, ottenuti grazie a ingenti investimenti in nuovi impianti e tecnologie che consentiranno un sensibile potenziamento della capacità produttiva.
Agt Engineering coordinerà per Bellotti le attività di marketing & sales nazionali ed internazionali, mantenendo invariata l'attuale rete di agenti.
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CoreCork ®: soluzione ecologica per barche sostenibili
Dalla collaborazione tra Bellotti e Amorim nella ricerca applicativa dei derivati del sughero nasce Corecork®: un materiale naturale, ecologico e riciclabile che – grazie alle eccellenti prestazioni - rappresenta una valida alternativa alle varie tipologie di inserti nella laminazione di strutture sandwich.
Il Corecork® presenta la struttura tipica del sughero a celle chiuse e ne trasferisce al composito tutte le peculiarità: un'eccellente resistenza al fuoco, un ottimo termoisolamento e un importante smorzamento delle vibrazioni.
Tutte proprietà che lo rendono la scelta ideale nell’ambito della costruzione di imbarcazioni, e che garantiscono ampi miglioramenti in termini di comfort all'armatore e ai suoi ospiti.
L'ottima elasticità e la buona flessibilità della sua struttura, oltre alla completa compatibilità ad ogni tipo di resina, rendono questo materiale semplice da adattare a forme complesse riducendone gli scarti di lavorazione; caratteristiche eccellenti che contraddistinguono Corecork® in relazione ai prodotti abitualmente in uso nell'ambito della nautica da diporto.
Nel mese di aprile 2010 Corecork è stato approvato e certificato dal R.I.Na. (Registro navale italiano) secondo gli standard richiesti (dichiarazione NDIP313609CS).
Sono molti i vantaggi che il CoreCork® può dare in fase di posa: per spessori fino a 8mm è infatti disponibile anche in rotoli, si taglia con una forbice o un cutter, è flessibile e quindi si adatta facilmente alle curve dello scafo o della carena.
Negli spessori bassi (2-4mm) è inoltre indicato per essere utilizzato come layer per minimizzare l’effetto di “print through”, e permette di ridurre drasticamente l’assorbimento di resina in confronto ad altri materiali comunemente utilizzati per questo scopo.
Il Corecork® è disponibile in due differenti densità, da scegliere a seconda del processo al quale deve essere sottoposto (laminazione manuale o tramite infusione).
BELLOTTI PRESENTA LARIDECK®:
LA PAVIMENTAZIONE MODULARE IN LEGNO PER CHI AMA STARE
ALL’ARIA APERTA SENZA RINUNCIARE ALL’ELEGANZA
Bellotti, azienda leader nel campo del legno, presenta il suo ultimo prodotto: Larideck®, pavimentazione modulare in legno per esterni ideale per soddisfare ogni esigenza.
Con Larideck® - frutto di una lunga conoscenza ed esperienza nel settore – il naturale e raffinato calore del legno è al servizio di una tecnologia esclusiva e resistente.
Grazie all’estrema semplicità di posa e di rimozione e alla sua estrema versatilità, Larideck® è la soluzione pratica e conveniente per pavimentare ogni tipo di spazio esterno in completa autonomia, dai bordi di piscine ai viottoli dei giardini, a gazebo, terrazze e verande. E’ inoltre eccellente per la pavimentazione di saune e delle aree comuni di centri fitness, centri benessere, terme e stabilimenti balneari.
Larideck® è realizzato mediante profilatura sui quattro lati di listoncini di legno, assemblati tramite avvitatura ad un supporto in polipropilene. I moduli sono accoppiabili con il semplice incastro delle griglie e possono essere posati secondo due sistemi: a “tolda di nave” (senso unico di posa) e a “scacchiera” (con incrocio ortogonalmente delle singole griglie).
Larideck® è disponibile in varie essenze, tra cui Lati termo-trattato, Iroko, Mogano, Doussie e Teak.
I prodotti Bellotti sono da sempre sinonimo di qualità e rispetto per l’ambiente: anche Larideck® viene realizzato con materiali di prima scelta, e il legno utilizzato proviene esclusivamente da piantagioni controllate o che prevedono la riforestazione.
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Il nuovo straordinario impianto di pressatura: l’innovazione personalizzata di Bellotti
Flessibilità, adattabilità, interattività: in un parola, innovazione.
E’ tutto questo in sintesi la nuova pressa multivano realizzata “su misura” per Bellotti da Italpresse Spa (Bognatica, BG) in stretta collaborazione con lo stesso Ufficio Tecnico dell’azienda.
Una novità che permetterà a Bellotti di realizzare nuovi pannelli e di rispondere con tempestività e accuratezza alle richieste specifiche dei clienti, anche con una produzione personalizzata.
Tutto è in perfetta sintonia con la filosofia racchiusa nel pay off aziendale: Bellotti, l’evoluzione del legno.
La pressa fa parte del nuovo impianto di assemblaggio per pannelli compositi, cioè prodotti che uniscono il legno ad altri materiali quali schiume, sughero, gomma riciclata e carte, ed è caratterizzata da una elevata flessibilità nella produzione per differenti settori: arredamento, nautico, edile, ferroviario, carrozzerie industriali. Gli speciali pannelli compositi di Bellotti saranno quindi prodotti con un ciclo automatico, ma la pressa potrà essere adattata anche alla produzione personalizzata di prodotti richiesti su misura dai clienti.
La nuova pressa rappresenta una vera novità nel settore del legno, oltre che una peculiarità: è stata infatti progettata e costruita appositamente sulle esigenze e sulle richieste dell’azienda, con l’obiettivo di ottimizzare e implementare il ciclo produttivo, permettendo però a Bellotti di continuare a soddisfare le richieste specifiche della clientela.
Molte sono le particolarità che distinguono e caratterizzano questo impianto da altri simili:
- dimensioni dei vani pressa che permettono l’assemblaggio di pannelli di alto spessore (max 190 mm); gli spessori elevati sono infatti sempre più richiesti nel settore edile per soddisfare le mutate esigenze/legislazioni riguardanti l’isolamento termico;
- possibilità di predeterminare lo spessore finale dei pannelli con materiali o inserti cedevoli, come ad esempio gli isolanti termici. Il controllo dello spessore è ormai usuale sulle presse monovano evolute, mentre sulle presse multivano è di solito possibile il controllo della somma di tutti i vani. E’ invece assolutamente innovativo il controllo dello spessore finale su ogni singolo vano attraverso il sistema informativo;
- possibilità di controllo accurato della pressione applicata, con valori variabili da 0,5 a 5 kg/cm² depurati del peso della struttura della pressa stessa; questa caratteristica è fondamentale per la produzione di pannelli con componenti cedevoli;
- adattabilità e flessibilità nella composizione di pannelli con estrema varietà di dimensioni, peso e disposizione dei componenti. La flessibilità è garantita dallo studio dei movimentatori meccanici e dal sistema automatizzato di controllo effettuato a mezzo elettronico, con interattività garantita da schermi sinottici touch-screen che monitorano ogni fase delle varie operazioni. Il sistema è dotato di collegamento alla rete aziendale per il monitoraggio da remoto dei dati produttivi ed eventuale teleassistenza.
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LARIPAN®: I DUE NUOVI SPESSORI CHE PERMETTONO DETRAZIONI FISCALI
E’ ora disponibile con due nuovi spessori, 140 e 160 mm, il Laripan® di Bellotti, il pannello in grado di soddisfare ben tre esigenze in un’unica posa: struttura, isolamento e finitura:
Il Laripan®, pannello monolitico ideale per realizzare coperture in legno termoisolate, da sempre garantisce eccellenti e durature prestazioni anche negli impieghi a temperature estreme, grazie all’inserto in polistirene espanso-estruso Styrofoam® di Dow Chemical, un isolante che vanta un’ottima combinazione di proprietà fisiche e meccaniche.
I nuovi spessori in cui Laripan® viene ora proposto da Bellotti – che ampliano la proposta attuale di spessori fino a 120 mm già studiati per rispettare i valori di trasmittanza termica U (W/m² K) per le coperture richiesti dal D.lgs. 311 - hanno una valore di trasmittanza termica U rispettivamente di 0,25 e di 0,21 e soddisfano quindi pienamente i valori richiesti per accedere agli incentivi per la riqualificazione del patrimonio edilizio (detrazione del 55%) per le zone climatiche D e E-F.
Le soluzioni di impiego del Laripan® sono svariate, e le finiture sull’intradosso sono personalizzabili con diverse specie legnose: dal classico Pino Multistrato al Monostrato di Abete, ma anche Castagno, Larice, Rovere. I pannelli possono essere lavorati in intradosso con scanalatura tipo “perlina”, oppure con scanalatura differenziata a interasse variabile che simula l'effetto “tavola”.
Questa cura nella scelta dei materiali e delle finiture permette di lasciare il pannello “a vista” con risultati estetici estremamente gradevoli.
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